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企業(yè)實(shí)施SPC控制圖的主要步驟 |
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一個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過程稱為關(guān)鍵過程，SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程，而不是所有的工序。以上是SPC控制圖實(shí)施的八大步驟：
1、 識別關(guān)鍵過程
一個(gè)產(chǎn)品品質(zhì)的形成需要許多過程（工序），其中有一些過程對產(chǎn)品品質(zhì)好壞起至關(guān)重要的作用，這樣的過程稱為關(guān)鍵過程，SPC控制圖應(yīng)首先用于關(guān)鍵過程，而不是所有的工序。因此，實(shí)施SPC，首先是識別出關(guān)鍵過程。然后，對關(guān)鍵過程進(jìn)行分析研究，識別出過程的結(jié)構(gòu)（輸入、輸出、資源、活動等）。
2、 確定過程關(guān)鍵變量（特性）
對關(guān)鍵過程進(jìn)行分析（可采用因果圖、排列圖等），找出對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的變量（特性）。
3、 制定過程控制計(jì)劃和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)
這一步往往是最困難和費(fèi)時(shí)，可采用一些實(shí)驗(yàn)方法參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4、 過程數(shù)據(jù)的收集、整理
5、 過程受控狀態(tài)初始分析
采用分析用控制圖分析過程是否受控和穩(wěn)定，如果發(fā)現(xiàn)不受控或有變差的特殊原因，應(yīng)采取措施。
注意：此時(shí)過程的分布中心（X）和均差σ、控制圖界限可能都未知。
6、 過程能力分析
只有過程是受控、穩(wěn)定的，才有必要分析過程能力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過程能力不足時(shí)，應(yīng)采取措施。
7、 控制圖監(jiān)控
只有當(dāng)過程是受控、穩(wěn)定的，過程能力足夠才能采用監(jiān)控用控制圖，進(jìn)入SPC實(shí)施階段。
8、 監(jiān)控、診斷、改進(jìn)
在監(jiān)控過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施，使過程恢復(fù)正常。對于受控和穩(wěn)定的過程，也要不斷改進(jìn)，減小變差的普通原因，提高質(zhì)量降低成本。
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