目前，某加工分廠共有設(shè)備一百余臺，隨著技改項目的上馬，設(shè)備數(shù)量較技改前翻了一番，其中一半以上為新設(shè)備。新設(shè)備運行前期往往故障率較高，這就給維修人員造成很大的負擔(dān)，甚至影響正常生產(chǎn)。維修人員要想把局勢扭轉(zhuǎn)過來，就要避免重大設(shè)備故障的發(fā)生，盡量將故障隱患及時消除，建立完善的點巡檢制度，采用先進效率高的點檢方法。

    其實，點檢制多年前就已經(jīng)建立，制度要求每天檢查完設(shè)備狀況后，回到維修室填寫點檢記錄，設(shè)備管理人員隨時檢查點檢記錄情況以做出反映，但隨著設(shè)備的增多，維修力量漸漸地已跟不上形勢。點檢制度形同虛設(shè)，維修班組點檢記錄基本上是根據(jù)印象填寫，每臺設(shè)備重要參數(shù)沒有時間檢查，造成設(shè)備故障隱患。即使檢查出設(shè)備隱患，填寫了點檢記錄，但設(shè)備管理人員不一定及時根據(jù)維修人員的反饋做出計劃檢修通知。這就造成被動維修的局面。另外，傳統(tǒng)點檢制度還存在弄虛作假的現(xiàn)象。比如，即使沒有點檢設(shè)備，也可以根據(jù)經(jīng)驗填寫點檢記錄，造成點檢質(zhì)量下降。以上現(xiàn)象都是傳統(tǒng)點檢制度的弊端。



    為了降低設(shè)備故障率，從根本上解決問題，只有加強點檢制度，變被動事后修理為提前主動檢查，把故障消滅在萌芽中。只有加強定期點檢，完善原有點檢制度，增加與新設(shè)備相適應(yīng)點檢體系，根據(jù)實際情況調(diào)整原有體系的點檢周期，才可有效防止故障發(fā)生。為了做好點檢工作，我們做了大量的調(diào)查，學(xué)習(xí)其他單位先進的管理模式，根據(jù)自己分廠實際情況，對一些制度標(biāo)準(zhǔn)化，形成一套完整的點檢體系。

    目前所做的工作，是點檢制度的基本框架。維修與點檢人員按照點檢制度從事點檢作業(yè)，將日常點檢、定期點檢與精密點檢有機結(jié)合起來，重點設(shè)備重點關(guān)注，使維修作業(yè)由被動變?yōu)橹鲃樱�這樣不但減輕了維修人員作業(yè)量，還降低了設(shè)備故障率，保證了生產(chǎn)。下一步，根據(jù)點檢情況，擇機將點檢實現(xiàn)自動化，太友QSmart Audit 點檢系統(tǒng)，基于移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)，支持安卓智能終端，可在巡檢點設(shè)置RFID卡、NFC卡或二維碼，巡人人員到達巡檢點后，通過刷卡確認巡檢時間及調(diào)出巡檢項目，點檢員手持點檢移動終端（內(nèi)嵌點檢采集模塊的手機或平板）到達設(shè)備時首先進行到位確認，系統(tǒng)會自動記錄到位時間。然后自動采集檢測設(shè)備的各種參數(shù)，點檢完成后，經(jīng)過確認，點檢數(shù)據(jù)會無線自動傳到管理計算機上，并生成當(dāng)天的點檢記錄，系統(tǒng)會自動對點檢數(shù)據(jù)進行分析并預(yù)警。這樣就將設(shè)備點檢與設(shè)備故障管理融合成設(shè)備基礎(chǔ)管理系統(tǒng)，可有效的避免設(shè)備事故發(fā)生。


    通過對點檢實現(xiàn)自動化、無紙化、高效化，才能有效降低設(shè)備故障率。才能有效防止過剩檢修和欠缺檢修，并大幅度降低設(shè)備的檢修費用，因此我相信隨著點檢方法的完善，設(shè)備故障率會大幅下降，設(shè)備運行會更平穩(wěn)。